●  供料及雾化系统

由供料泵、稳压器、高压管路阀组、喷枪喷嘴装置组成。

原料液经过滤后通过高压柱塞泵输送至塔内各喷枪，在高压（10～15MPa）下均匀雾化，接触料液部分材质304不锈钢。

高压泵供料系统配套稳压器，缓冲稳定料液压力。我公司自行设计的稳压器具有运行可靠，压力波动小的特点，特别适用于压力喷雾干燥系统工况。

高压雾化喷嘴为我公司自行设计的特定钢和不锈钢可更换的抑制磨损材料喷孔片、漩涡嵌体组成；特别适用于压力雾化，抑制磨损的喷嘴组合；

我公司会提供多规格可选择的喷孔片、漩涡嵌体在本机调试，满足客户产品物料颗粒度要求。全套喷枪喷嘴，可使不锈钢干燥室喷嘴的准确定位，喷枪喷嘴从干燥室上部朝下，在合适的位置，由固定装置连接环可快速和方便拆卸检查喷嘴；

喷枪除安装在塔体顶部，为提高中试喷雾塔适应多种物料操作要求在喷雾塔适当位置安装底喷快装接口。

用户可根据料液性质和干燥要求，自行选择并流和逆流操作方式。

●  热风系统

由初中高三效空气过滤器、送风机、蒸汽换热器、热风管道等组成。

进入干燥系统的空气先经过初、中效过滤器过滤；为提高系统热风的洁净度，保证产品质量，在蒸汽换热器后增加高温过滤器。

过滤器主要用于捕集0.5um以下的颗粒灰尘及各种悬浮物。采用玻璃纤维纸作滤料。

送风机与机架为整体结构，材质为Q235。装有减震垫、调风门，风量可通过调风门调节。叶轮经动平衡测试、校正，达到动平衡要求。型号选用：4-72-3Kw，风量：2664～3786m3/h，风压：1578～1481Pa。

蒸汽换热器采用新型翅片换热管，基管Ф18×2不锈钢管，不锈钢翅片密薄绕制，外框不锈钢材质。特定的翅片结构使空气经过换热器时出现对流扰动，从而提高换热效率。

热风管道连接空气加热器与塔顶空气分布器之间的管道，热风管道为304不锈钢/δ=1.5mm，保温采用硅酸铝厚50mm，外包304不锈钢板。

●  干燥系统

由热风分配器、干燥主塔、观察人孔、塔内照明装置、气动敲击锤等组成。

本系统为核心系统。

雾化的液滴与热风同时从塔顶进入干燥塔，在塔内热风与液滴直接充分接触，对液滴完成传热干燥的过程。液滴中的水份汽化为水蒸汽，固性物干燥为固体小颗粒状产品，水蒸汽与系统空气混合，但应当控制其露点温度，防止水蒸汽在系统内部结露成水珠。

热风分配器位于干燥塔顶部，采用DCK形热风分配器，它的特点是热风靠特定分布结构均匀进入干燥塔内，防止出现扰流和乱流，同高压雾化的液滴成均匀充分接触，不容易产生接触死角，提高物料干燥环境一致性，材质采用304不锈钢/δ=2。

结合物料性质和设备经验，我们在主塔的设计过程中：

a、严格计算出雾化器雾化角度，并将主塔直径做合理的放大， 以防止物料在预干燥过程中发生粘壁现象；

b、设计了合理的主塔直筒体的高径比，以保证物料足够的停留时间，保证喷雾干燥效果。

c、调整了塔锥体的锥度，夹角调整至54°,充分考虑物料在锥体下料时的顺畅。

干燥塔是由圆柱形部分和锥形部分组成，其底部为产品出料口，锥体中部的插入管为气体及细粉排出口。塔体直筒体304镜面不锈钢板减少塔内粉料挂壁现象，塔体顶部、塔体锥部304不锈钢。直筒体用硅酸铝保温结构，保温层厚60mm，塔体外包不锈钢板，对接部分用铝合金装饰条。干燥塔直体及锥体气锤应有支架和加强板防止敲击过程中塔壁敲漏，干燥塔锥体插入管特定结构设计，防止堵料及积料。

干燥塔合适位置装有清洗门、观察视镜和照明灯。锥体安装气动敲击锤，采用了日本清新分体技术，既能确保振击效果，降低了敲击时产品的噪音，而且做到了分布合理。

●  产品收集系统

由二级旋风分离器、旋转出料器、引风机、连接管道等组成。

产品收集系统是用于干燥塔内的气体抽出，将产品回收并将尾气排放到大气中，它能将尾气中的细粉达到分离效果，使排气洁净，并确保特定限度地回收到成品。

由于产品特定性不能用布袋除尘器收集粉料，故使用二级旋风分离器提高粉尘收集率。

该旋风分离器引进丹麦尼鲁公司技术并改进，气流沿切线进入从小旋风排出，准确的进出口风速控制和中心管比例设计确保产品收集率达到99%以上。旋风分离器适当位置安装清洗排污口。

旋转卸料器采用不锈钢壳体和旋片，轴承外置结构，防止粉料卡死轴承。

引风机与机架为整体结构，材质为Q235。装有减震垫、调风门，风量可通过调风门调节。

叶轮经动平衡测试、校正，达到平衡要求。连接管道采用镜面不锈钢304制造，弯头充分考虑拐弯半径，防止粉料在管道内存积，适当位置安装清洗排污口。

●  气流冷却系统

由空气除湿机、风送管道、二级旋风分离器、收料器、气泵等组成。

干燥后的固体粉料，由于其自身温度较高，不能直接进行包装，应当对其进行冷却。该系统是为了能使产品风送冷却后直接进入料仓连续包装而配置的。

通过冷冻除湿机处理后的低湿冷空气在管道内与高温物料直接接触，对高温物料进行直接冷却，冷却后的物料可进入料仓，也可对其进行直接包装。

●  控制系统

控制系统PLC控制。

包含主要控制点检测、显示、报警等。